Naše Wikipedie, technologie zpracování skla
a) Pískování
Toto je metoda povrchového označování, která spočívá v podobném procesu jako povrchové laserové gravírování - ve vybrání materiálu z povrchu sošky a jejím zmatnění. Materiál na místě pískování má prohlubeň, jejíž velikost závisí na délce a intenzitě pískování na daném místě. Povrch má matnou strukturu, kterou lze jasně cítit prstem.
Piaskování je jednou z nejvíce univerzálních metod, ale prakticky se používá převážně na sklo. Piaskování skla poskytuje obrovské možnosti jeho zpracování prostřednictvím možnosti sochaření ve skle.
Nejběžnějším populárním příkladem pískovaných povrchů jsou například matné sklenice nebo půllitry s logy firem. Pískování poskytuje velkou volnost při vytváření skleněných sošek, zejména ve spojení s jinými metodami individualizace skla.
Pomocí delšího podržení trysky pro pískování na jednom místě můžeme regulovat hloubku pískování a tím i efekt pseudotřírozměrnosti, který nejlépe funguje při pískování sošek z jejich zadních povrchů. Potom můžeme předním pohledem vidět písmena nebo loga vyrytá do skla.
Takto připravený prvek je již připraven k dalšímu použití. Pískování samo o sobě již poskytuje zajímavý vizuální efekt, můžeme však na pískování také aplikovat další barevné označení. Můžeme to udělat dvěma způsoby:
a) S UV potiskem
Poté, kromě samotného pískování, můžeme místo pískování vyplnit libovolnou barvou nebo přechodem tónů, což není možné při vyplňování barvou. Pískovaný povrch podléhá UV tisku. Tisk na matný povrch způsobuje, že je mnohem odolnější než tisk na rovný leštěný povrch skla, ale zároveň zdobí povrch, přidává mu jedinečný vzhled a estetiku.
b) S vyplněním barvou
Místo pískované a natřené barvou se vyznačuje velmi vysokou mechanickou i chemickou odolností. Není náchylné na vlhkost a jeho největší výhodou je možnost použití kovových barev. Efekt dosažený tímto procesem, na rozdíl od UV tisku, poskytuje především metalický lesk ve základních barvách, jako je zlatá, hnědá nebo stříbrná.
Může být použit například při označování sošek, kde chceme například barvou rozlišit vítěze prvního místa - zlatou barvou, druhé místo - stříbrnou barvou a třetí místo - hnědou barvou.
Výplň barvou nebo malování skleněných povrchů barvou poskytuje velké možnosti pro konečný vzhled sošky. Je to také jedna z nejdůležitějších technik zdokonalování povrchu sošek, aby vypadaly velmi exkluzivně a prestižně. Zejména úžasně vypadají realizace, ve kterých navíc používáme jako poslední fázi CO2 laserové gravírování, které nanáší grafické motivy na povrch barvy.
Hluboké pískování
Hluboké pískování se provádí v procesu standardního pískování. Je však prováděno značně déle. Doba pískování určuje hloubku vrypu. Pro dosažení zajímavého prostorového efektu musí být pískování provedeno minimálně na několika milimetrech hloubky. Hluboké pískování nejlépe vypadá při pohledu na sklo z druhé strany (pískování musí být provedeno zrcadlovým odrazem na zadním povrchu skla). Divák sošky má pocit, že prostorový objekt je umístěn uvnitř skla. Hluboké pískování lze také použít k uměleckému sochaření ve skle.
Opracování skla a hran
Piaskování je také užitečné pro zpracování skla bez přidání konkrétních vzorů. Dvě základní využití výhod pískovače jsou dokončování hran a matování skla.
Obrábění hran je užitečné, když je po řezání hrana ostrá nebo nerovná. V konečné realizaci však nepotřebujeme leštěné hrany, matná je dostatečná nebo dokonce žádoucí. Sklo pro takovou úpravu musí být chráněno na celém povrchu, kromě hran. Pískování dosahuje pouze povrchu okraje skla.
Matování skla je nic jiného než pískování povrchu celého skleněného prvku nebo sošky. Tímto způsobem vzniká tzv. zamrzlé sklo ve světle šedé barvě.
b) Bruslení
c) Vyleštění
Posledním krokem dokončování hrany je leštění. Spočívá v upravení povrchu hrany, aby se dosáhlo dokonalé hladkosti, a povrchu se pak dodává lesklý efekt. V případě skla se taková hrana stává také průhlednou.
Technologie samotného leštění je podobná broušení, s tím rozdílem, že místo brusných kotoučů se používají leštící kotouče, obvykle vyrobené z materiálů, jako jsou houby a další měkké materiály.